注塑成型加工可以生產(chǎn)出各種不同形狀、不同尺寸、不同材質(zhì)的塑料制品，具有重量輕、造型多變、成本低等優(yōu)點。

  塑料注塑成型加工工藝的注意事項介紹。

  1、塑料的選擇：不同種類的塑料具有不同的熱穩(wěn)定性、流動性、強度和韌性，對塑料的應(yīng)用場景和質(zhì)量有很大影響，因此需要根據(jù)制品的性能要求選擇合適的塑料；  

  2、模具的設(shè)計：優(yōu)化模具設(shè)計，合理設(shè)置澆口、排氣系統(tǒng)等，可以有效避免熱脹冷縮、氣泡、疵點等缺陷的產(chǎn)生；  

  3、機器操作：注塑機的操作人員需要掌握注塑工藝的基本規(guī)律和機器的操作技巧，進行正確的操作；  

  4、塑料制品的后處理：成型的塑料制品需要進行修邊、清洗、組裝等后處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的完美。

  5、安全注意事項：注塑機操作時一定要注意安全，包括防止輻射、機器維護、作業(yè)人員的防護措施等。

  為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在塑料注塑加工工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，更好能采用慢一快一慢多級注射；

e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。