塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個(gè)階段。

  塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件的時(shí)候，需要控制生產(chǎn)過(guò)程，在滿足客戶要求之后才能交貨。那么，注塑加工有哪些加工要求呢？下面我們就來(lái)為大家介紹分析一下。

  1.原材料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑之后表面會(huì)有銀線。

  2.注射溫度、壓力、時(shí)間符合工藝參數(shù)卡要求，嚴(yán)格控制注射速度。注射速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射速率應(yīng)控制在15%～35%之間。

  3.中途停機(jī)，及時(shí)清料，避免螺桿之內(nèi)原材料因停留時(shí)間長(zhǎng)而降解造成注塑制品脆化。

  4.禁止使用脫模劑，特別是含有硅油的脫模劑，否則會(huì)影響涂層的附著力。

  5.操作時(shí)應(yīng)戴干凈的棉手套，以免注塑之后污染產(chǎn)品表面。

  6.注塑加工的零件表面不得打磨或拋光，以免影響涂層與基體的附著力。

  7.尺寸控制：長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔應(yīng)符合圖紙和量具的要求。

  塑料加工產(chǎn)業(yè)鏈包括塑料原料生產(chǎn)、塑料機(jī)械、塑料模具及塑料制品加工。塑料機(jī)械是對(duì)塑料及其他高分子類新型材料進(jìn)行成型加工的技術(shù)裝備，隨著高分子材料的性能、功效的不斷開發(fā)與突破、高分子材料與其它材料(金屬、木材、纖維、無(wú)機(jī)材料等)復(fù)合化的不斷創(chuàng)新，以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥、以塑代木、以塑代玻進(jìn)程逐步加快，塑料更加廣泛地應(yīng)用于汽車、建材、包裝、航空航天、國(guó)防、石化、海洋、電子電器、光電通信、農(nóng)業(yè)及輕工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。因而塑料機(jī)械行業(yè)發(fā)展前景極其廣闊，在專用設(shè)備制造業(yè)中占據(jù)非常重要的地位。

  而關(guān)于注塑加工前要干燥原料介紹。

   有些注塑加工的塑料原料，如PA、PC、PMMA、PBT、PET、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)等，因其大分子上含有親水基團(tuán)，容易吸濕。如果水分含量超過(guò)允許值，就會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡、縮孔等缺陷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致原料降解，影響制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

  注塑加工不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。    

  易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等； 

 不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

  塑料原料的干燥方法很多，如熱風(fēng)循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥和氣流干燥等，應(yīng)根據(jù)塑料性能、生產(chǎn)批量和成型條件進(jìn)行選擇。小批量生產(chǎn)用塑料，大多采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外線加熱干燥；大批量生產(chǎn)用塑料，通常采用沸騰干燥和氣流干燥；在高溫下長(zhǎng)時(shí)間受熱易氧化變色的塑料（如PA)和對(duì)水敏感的塑料（如PC)宜采用真空烘箱干燥。

  影響干燥效果的因素有三個(gè)，即干燥溫度、干燥時(shí)間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機(jī)后會(huì)再次吸濕，長(zhǎng)時(shí)間不用的，注塑加工使用前要用同樣的條件重新干燥。